QUY TRÌNH SẢN XUẤT NGÓI MÀU NAKARA
1,Chuẩn bị nguyên vật liệu đầu vào:
- Cát vàng là hạt cốt liệu đóng vai trò là bộ khung chịu lực, tăng độ đặc chắc, giảm độ co của sản phẩm nên có vai trò quan trọng trong việc quyết định độ bền của sản phẩm.Cát vàng được kiểm tra kỹ độ sạch, độ mặn (cát không được nhiễm mặn), phân bố cỡ hạt theo đúng tiêu chuẩn Nhật Bản. Khi sử dụng được sàng và loại bỏ các tạp chất.
- Xi măng đóng vai trò kết dính chính đảm bảo cho các thành phần nguyên vật liệu khác liên kết hài hòa với nhau, làm bề mặt ngoài nhẵn bóng hơn. Xi măng PCB40 đảm bảo đầy đủ các tiêu chuẩn ( cường độ chịu nén, độ mịn, lượng nước tiêu chuẩn, thời gian đông kết…) phù hợp cho việc sản xuất ngói màu chất lượng cao.
- Sợi gia cường Acrylic là sợi polyme có độ phân cực lớn, tạo tính tương thích với sản phẩm thủy hóa của xi măng, dễ dàng phân tán trong phối liệu, có độ bám dính tốt tạo mạng lưới liên kết giữa các nguyên vật liệu. Sợi Acrylic có vai trò gia cường độ chịu kéo và modum đàn hồi cao, bền axit, bền kiềm, bền ánh sáng.
- Phụ gia hóa dẻo để tăng độ dẻo và tính linh động cho vữa, kéo dài thời gian đông kết tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sản xuất.
- Sơn Nano silicon được nhập khẩu từ Nhật Bản với các tính năng vượt trội: kháng nước, ngăn ngừa xâm nhập của chất bẩn và sự phát triển của rêu mốc. Sơn Nano silicon chứa các hạt tinh thể 3D làm tăng thêm các đặc tính bền với hóa chất, mềm dẻo giúp cho bề mặt sơn bền màu trong môi trường axit và kiềm, bề mặt sơn chịu va đập và có tuổi thọ cao.
2, Định lượng và trộn nguyên vật liệu
- Nguyên vật liệu đầu vào: cát vàng, xi măng, sợi Acrylic và phụ gia hóa dẻo được cân đong theo tỉ lệ chuẩn sau đó được đưa vào máy trộn.
- Máy trộn trộn khô nguyên liệu trong vòng 5 phút, người trộn dung tay dải đều sợi gia cường xung quanh cối trộn đảm bảo cho sợi ra cường được phân bổ đều trong liệu.
- Tiếp đến người cấp liệu xả nước theo ngưỡng đã định khi nào thấy liệu đủ ngấu thì dừng lại, cho máy trộn đều trong vòng 5-7 phút
- Quan sát liệu dưới cối định lượng còn khoảng ½ thì mở cửa xả máy trộn xả liệu xuống cối định lượng.
3, Máy chính định hình sản phẩm
- Một vài viên đầu tiên của buổi sản xuất đòi hỏi công nhân phải hứng hồ để đảm bảo cho hồ rớt chuẩn vào khuôn dưới trước khi đi vào phần ép định hình viên ngói. Thực hiện ép tay khoảng 10 viên đầu khi nào đạt được viên ngói ưng ý lúc đó mới chuyển sang sản xuất tự động.
- Trong quá trình máy chạy tự động người đứng lấy khay ngói bưng các khay ngói sau khi được định hình và đẩy ra lên trên giá để ngói, trong quá trình lấy ngói nếu có viên ngói lỗi hoặc không đạt tiêu chuẩn thì cần báo lại cho người kỹ thuật để điều chỉnh máy.
- Khi giá để ngói đầy các khay ngói thì người công nhân làm việc bên ngoài phụ giúp đưa các giá để ngói đầy khay ra bên ngoài và thay vào đó là các giá để khay ngói khác.
4, Tách ngói và bảo dưỡng
- Ngói để trên giá để ngói sau khoảng thời gian 6-7 giờ đồng hồ ta tiến hành tách ngói ra khỏi pallet để tập kết và bảo dưỡng ngói.
- Bơm nước sạch lên các chồng ngói mộc hàng ngày trong vòng từ 7-10 ngày để đảm bảo cho xi măng thủy hóa hoàn toàn.
5, Sơn ngói
- Ngói sau khi đạt đủ thời gian bảo dưỡng thì được làm sạch và đưa vào buồng nhiệt 1 để sấy da.
- Tiến hành sơn lớp lót kháng kiểm.
- Sau khi sơn lót ngói được đưa vào buồng nhiệt 2 để sấy khô bề mặt.
- Tiếp tục sơn phủ nano silicon bóng rồi qua dây chuyền làm mát thì thu được ngói thành phẩm.
6, Đóng gói
- Ngói thành phẩm được in lô, ngày tháng sản xuất và tiến hành đóng gói bao bì.
